Selskapet er en vitenskapelig og teknologisk bedrift som integrerer design, forskning og utvikling og produksjon. Den har en rekke oppfinnelser og praktiske patenter.
Bransjekunnskap
Strukturen til injeksjonsstøpeform
Kubesprøyteformer brukes til å produsere plastdeler med komplekse former og underskjæringer, ofte brukt i bil- og forbrukerproduktproduksjon. Strukturen til en kubesprøytestøpeform er designet for å lette sprøytestøpeprosessen og sikre produksjon av deler av høy kvalitet. Her er noen vanlige komponenter i en kubesprøyteform:
Hulrom og kjerneinnsatser: Hulrom og kjerneinnsatser er de primære komponentene i formen som definerer formen og størrelsen på delen som produseres. De er vanligvis laget av høyverdig stål og kan tilpasses for å skape komplekse former og underskjæringer.
Ejektorstifter: Ejektorstifter brukes til å fjerne delen fra formen etter at den er formet. De er plassert på motsatt side av hulrommet og kjerneinnsatsene og aktiveres av sprøytestøpemaskinen etter at delen er avkjølt og størknet.
Kjølesystem: Kjølesystemet brukes til å regulere temperaturen på formen under sprøytestøpeprosessen. Den består av kanaler og passasjer som sirkulerer kjølevann eller olje for å fjerne varme fra formen og sikre jevn kvalitet og ytelse til delene.
Hot runner-system: Hot runner-systemet brukes til å levere smeltet plast fra sprøytestøpemaskinen til hulrommet og kjerneinnsatsene. Den består av en serie oppvarmede kanaler og dyser som opprettholder temperaturen på plasten og sikrer presis levering til formen.
Slidere og løftere: Slidere og løftere brukes til å lage underskjæringer og komplekse former i delen som produseres. De tillater bevegelse av hulrommet og kjerneinnsatsene under sprøytestøpeprosessen, noe som letter produksjonen av komplekse geometrier.
Samlet sett er strukturen til en kubesprøytestøpe kompleks og krever nøyaktig konstruksjon og produksjon for å sikre produksjon av høykvalitetsdeler. Komponentene i formen jobber sammen for å lette sprøytestøpeprosessen og sikre konsistent kvalitet og ytelse til delene som produseres.
Rollen som kubesprøytestøpeform
Kubesprøyteformer, også kjent som stableformer, er et viktig verktøy i sprøytestøpeindustrien. De består av flere former stablet oppå hverandre, slik at flere deler kan produseres samtidig. Her er noen av rollene og fordelene med å bruke kubesprøyteformer:
Økt effektivitet: Kube-injeksjonsformer kan produsere flere deler i et enkelt skudd, noe som kan øke produksjonseffektiviteten betydelig og redusere produksjonstiden. Dette er spesielt nyttig i høyvolumsproduksjon.
Kostnadsbesparelser: Bruken av kubesprøyteformer kan også resultere i kostnadsbesparelser, ettersom produksjon av flere deler i ett enkelt skudd kan redusere materialavfallet og arbeidskostnadene forbundet med produksjonsprosessen.
Plassbesparende: Ved å produsere flere deler i ett enkelt skudd, kan bruk av kubesprøyteformer også spare plass i produksjonsanlegget, ettersom færre maskiner og utstyr er nødvendig for å produsere samme antall deler.
Forbedret kvalitet: Kubesprøytestøper kan også forbedre kvaliteten på de sprøytestøpte delene, ettersom samtidig produksjon av flere deler sikrer konsistens i produksjonsprosessen, og reduserer sannsynligheten for defekter eller inkonsekvenser.
Allsidighet: Kubeinjeksjonsformer kan brukes til å produsere et bredt spekter av produkter, inkludert komplekse deler med intrikate design og geometrier. Denne allsidigheten gjør dem til et verdifullt verktøy i produksjonsindustrien.
Totalt sett kan bruken av kubesprøytestøpeformer tilby mange fordeler for produsenter, inkludert økt effektivitet, kostnadsbesparelser, forbedret kvalitet og allsidighet. Ved å bruke denne teknologien kan produsenter produsere høykvalitetsprodukter til en raskere hastighet og med større konsistens, forbedre bunnlinjen og sikre kundetilfredshet.
.jpg "Annen mugg")
