Optimalisering av portstørrelsen og plassering i en injeksjonsform for lotionpumpe gjennom mold flow analyse involverer en systematisk prosess med simulering, analyse og designjusteringer. Her er en trinn-for-trinn guide for å oppnå denne optimaliseringen:
1. Definer prosjektmål og kriterier:
- Start med å tydelig definere målene og kriteriene for sprøytestøpeformen til lotionpumpen. Vurder faktorer som delkvalitet, syklustid, materialbruk og kostnadsbegrensninger.
2. Samle inn materialdata:
- Få nøyaktige materialdata for den spesifikke plastharpiksen som skal brukes i sprøytestøpeprosessen. Dette inkluderer smeltestrømindeks (MFI), viskositet, termiske egenskaper og andre materialegenskaper.
3. Oppretting av modell:
- Lag en detaljert 3D-modell av lotionpumpedelen og sprøyteformen, inkludert hulrom, kjerne, kjølekanaler og løpesystem. Sørg for at modellen nøyaktig representerer de tiltenkte produksjonsforholdene.
4. Simuleringsoppsett:
- Bruk programvare for muggstrømanalyse for å sette opp simuleringen. Definer parametrene for sprøytestøpingsprosessen, for eksempel injeksjonstrykk, temperaturprofiler og kjølehastigheter. Spesifiser portplasseringene og innledende portstørrelser.
5. Innledende simuleringskjøring:
- Kjør den innledende formflytsimuleringen med de valgte portplasseringene og størrelsene. Analyser resultatene, inkludert fyllingstid, trykkfordeling, sveiselinjer og luftfelleplasseringer. Identifiser eventuelle potensielle problemer eller områder for forbedring.
6. Gateplasseringsanalyse:
- Vurdere egnetheten til de valgte portplasseringene. Vurder faktorer som balansert fylling av hulrom, unngåelse av kosmetiske defekter og minimalisering av påvirkningen av sveiselinjer. Juster portplasseringene etter behov.
7. Portstørrelsesanalyse:
- Analyser effekten av portstørrelse på injeksjonsprosessen. Øk eller reduser portstørrelser gradvis i påfølgende simuleringer for å finne den optimale størrelsen som balanserer fyllingstid, trykk og materialstrøm uten å forårsake defekter.
8. Valg av porttype:
- Avhengig av resultatene av portstørrelsesanalysen, velg den passende porttypen, for eksempel en innløpsport, kantport eller vifteport. Porttypen påvirker hvordan materialet kommer inn i hulrommet og kan påvirke delens kvalitet.
9. Løpersystemoptimalisering:
- Optimaliser løpesystemets design for å sikre jevn materialfordeling til alle hulrom. Juster løpedimensjoner og konfigurasjoner for å minimere materialavfall og trykkfall.
10. Kjølekanalanalyse:
- Vurder innvirkningen av portplassering og størrelse på kjøleeffektiviteten. Sørg for at den valgte portkonfigurasjonen ikke forstyrrer effektiviteten til kjølekanalene. Juster plassering av kjølekanal om nødvendig.
11. Iterativ simulering:
- Utfør iterative simuleringer, foreta gradvise justeringer av portplasseringer og størrelser basert på analyseresultatene. Fortsett å finpusse designet til de ønskede kriteriene, som balansert fylling og minimale defekter, er oppfylt.
12. Endelig validering:
- Gjennomfør en endelig formstrømsanalyse for å validere den optimaliserte portstørrelsen og plasseringen. Bekreft at designet oppfyller de forhåndsdefinerte prosjektmålene og kriteriene.
13. Dokumentasjon og rapportering:
- Dokumenter resultatene, inkludert valgt portkonfigurasjon, simuleringsdata og eventuelle designjusteringer. Lag en rapport som oppsummerer optimaliseringsprosessen og dens resultater.
