Selskapet er en vitenskapelig og teknologisk bedrift som integrerer design, forskning og utvikling og produksjon. Den har en rekke oppfinnelser og praktiske patenter.
Bransjekunnskap
Utseendet til Injection Mold for medisinske deler
Injeksjonsformer for medisinske deler brukes til å produsere ulike typer medisinske komponenter som kirurgiske instrumenter, sprøytehylser, IV-koblinger, katetre og annet medisinsk utstyr. Utseendet til disse medisinske delene avhenger i stor grad av de spesifikke kravene og bruksområdene til delene. Det er imidlertid noen generelle hensyn som produsenter tar i betraktning når de designer sprøytestøpeformer for medisinske deler for å oppnå ønsket utseende til sluttproduktet:
Overflatefinish: Medisinske deler krever ofte en jevn, blank og polert overflatefinish for å sikre enkel rengjøring og forhindre oppbygging av bakterier. Overflatefinishen oppnås ved å bruke formmaterialer av høy kvalitet, riktige poleringsteknikker og passende formslippmidler.
Farge og gjennomsiktighet: Fargen og gjennomsiktigheten til medisinske deler varierer basert på deres spesifikke bruksområder. For eksempel er sprøytehylser vanligvis gjennomsiktige for å la brukeren se medisinnivået, mens andre medisinske deler kan kreve ugjennomsiktige farger for å beskytte mot UV-stråling. Den tofargede sprøytestøpeprosessen kan også brukes for å oppnå en kombinasjon av farger.
Skillelinje: Skillelinjen er linjen der de to halvdelene av formen møtes. For å oppnå et estetisk tiltalende utseende, bør skillelinjen utformes for å være så lite iøynefallende som mulig.
Teksturer og mønstre: Noen medisinske deler krever teksturer eller mønstre for forbedret grep, estetikk eller identifikasjonsformål. Produsenter kan lage teksturer eller mønstre på formoverflaten eller bruke spesialiserte innsatsstøpeteknikker for å oppnå ønsket effekt.
Bokstaver og merking: Medisinske deler kan kreve merking eller skrift for å indikere delens funksjon, lotnummer eller annen kritisk informasjon. Dette oppnås vanligvis gjennom støpeteknikker som varmstempling eller laseretsing.
Samlet sett er utseendet til injeksjonsformer for medisinske deler avgjørende for funksjonaliteten og sikkerheten til sluttproduktet. Ved å ta hensyn til disse hensyn, kan produsenter designe former som oppfyller de spesifikke kravene og oppnå ønsket utseende til medisinske deler.
Strukturen til injeksjonsstøpeform for medisinske deler
Strukturen til injeksjonsformer for medisinske deler kan variere avhengig av de spesifikke kravene til delen som produseres. Imidlertid er det noen vanlige komponenter og funksjoner i sprøytestøpeformer for medisinske deler:
Formbase: Formbasen er grunnlaget for formen, som støtter alle andre formkomponenter. Formbasen er vanligvis laget av stål og gir nødvendig styrke og stabilitet for å motstå det høye trykket i sprøytestøpeprosessen.
Hulrom og kjerner: Hulrommene og kjernene er delene av formen som skaper formen og størrelsen på den medisinske delen som produseres. Hulrom og kjerner er vanligvis laget av høykvalitets, slitesterke materialer som herdet stål eller aluminium og er designet for å tåle det høye trykket og temperaturen i sprøytestøpeprosessen.
Ejektorsystem: Ejektorsystemet er ansvarlig for å fjerne den ferdige delen fra formen etter at sprøytestøpeprosessen er fullført. Ejektorsystemet består typisk av pinner eller stenger som skyver delen ut av formen.
Kjølesystem: Kjølesystemet er avgjørende for å opprettholde ønsket temperatur på formen under sprøytestøpeprosessen. Kjølekanaler er integrert i formdesignen for å bidra til å opprettholde en jevn temperatur gjennom hele formen.
Hot Runner System: Hot runner-systemet brukes til å kontrollere strømmen av smeltet plast inn i formhulen. Varme løpere kan bidra til å redusere syklustider og materialavfall ved å eliminere behovet for løpere og innløper.
Forminnsatser: Forminnsatser brukes til å lage spesifikke funksjoner eller detaljer på den medisinske delen som produseres, for eksempel gjenger eller snap-fit funksjoner. Forminnsatser er vanligvis laget av spesialiserte materialer og settes inn i formhulen under sprøytestøpeprosessen.
Muggfrigjøring: Muggslippmidler brukes for å forhindre at plastdelen fester seg til formen og for å hjelpe til med å frigjøre den ferdige delen fra formen etter at sprøytestøpeprosessen er fullført.
Samlet sett er strukturen til injeksjonsformer for medisinske deler designet for å møte de spesifikke kravene til den medisinske delen som produseres, samtidig som den opprettholder konsistent kvalitet og produksjonseffektivitet.
