1: Etter at dysen er brukt i lang tid, må skjærekanten slipes. Etter sliping må skjærekantoverflaten avmagnetiseres og må ikke være magnetisk, ellers kan det oppstå materialblokkering. Formen som bruker foretak skal lage detaljerte registreringer og statistikk over bruk, stell (smøring, rengjøring, rustforebygging) og skader, for å finne ut hvilke deler og komponenter som har blitt skadet og graden av slitasje, for å gi informasjon om finne og løse problemer, så vel som støpeprosessparametrene til formen og materialene som brukes til produktet, for å forkorte prøvekjøringstiden til formen og forbedre produksjonseffektiviteten. Under normal drift av sprøytestøpemaskinen og formen skal ulike egenskaper til formen testes, og størrelsen på den siste støpte plastdelen skal måles. Gjennom denne informasjonen kan den eksisterende tilstanden til formen bestemmes, og skaden på hulrommet, kjernen, kjølesystemet og skilleflaten kan bli funnet. I henhold til informasjonen gitt av plastdelen, kan skadetilstanden til formen og vedlikeholdstiltak bestemmes.
2: Fjærer og andre elastiske deler er mest sårbare for skade under bruk, vanligvis brudd og deformasjon. Metoden som skal tas i bruk er erstatning. I prosessen med utskifting må det tas hensyn til spesifikasjonen og modellen til fjæren. Spesifikasjonen og modellen til fjæren bekreftes av tre elementer: farge, ytre diameter og lengde. Først når de tre elementene er like kan fjæren skiftes ut. Kvaliteten på importert vår er bedre.
3: Under bruk av dysen er stansen lett å bryte, bøye og gnage, og stansehylsen er generelt gnagd. Skaden på stansen og stansehylsen erstattes vanligvis med deler med samme spesifikasjon. Punch-parametere inkluderer hovedsakelig arbeidsdelstørrelse, installasjonsdelstørrelse, lengdestørrelse, etc.
4: Fest delene, sjekk om festedelene er løse eller skadet, og bytt ut delene med samme spesifikasjon.
5: Pressedeler som presseplate, Uri-lim etc., losse deler som stripperplate, pneumatisk ejektor osv. Under vedlikehold, sjekk forholdet mellom delene og om de er skadet, reparer de skadede delene, kontroller den pneumatiske jekken materiale for luftlekkasje, og iverksette tiltak for spesifikke forhold. Skift ut luftrøret hvis det er skadet. Fokuser på å spore og teste flere viktige deler av formen: funksjonen til utstøting og føring av deler er å sikre åpning og lukkebevegelse av formen og utstøting av plastdelene. Hvis noen del av formen setter seg fast på grunn av skade, vil produksjonen bli stoppet. Behold derfor smøringen av støpebøylen og styresøylen (det mest passende smøremiddelet bør velges), og kontroller regelmessig om fingerbøllen og styresøylen har deformasjoner og overflateskader. Når de er funnet, bør de byttes ut i tide; Etter at en produksjonssyklus er fullført, skal arbeidsflaten, bevegelige og styrende deler av formen belegges med profesjonell antirustolje, spesielt beskyttelsen av delenes elastiske styrke med tannhjul, tannstanglager og fjærformer, for å sikre at de er alltid i best mulig stand; Med den kontinuerlige produksjonstiden er kjølekanalen lett å avsette kalk, rust, slam og alger, noe som gjør delen av kjølekanalen mindre og kjølekanalen smalere, noe som reduserer varmevekslingshastigheten mellom kjølevæsken og formen, og øke produksjonskostnadene til bedriften. Derfor bør oppmerksomhet rettes mot rengjøring av kanalen; For varmløpsformen er vedlikehold av varme- og kontrollsystemet spesielt viktig for å forhindre produksjonsfeil.
